Turbinske lopatice iz superzlitine po meri plinske turbine
Lopatica plinske turbine
Podjetje ima dobro ekipo za nadzor kakovosti, odlično tehnologijo testiranja, napredno opremo za proizvodnjo in testiranje ter bogato izkušeno tehnično ekipo.Podjetje ima dober ugled in dolgoletno dobro sodelovanje z znanimi proizvajalci doma in v tujini.
Glavne značilnosti lopatic plinske turbine so:
1. Material vsebuje drage superzlitine;
2. Slaba obdelava;
3. Zahteve za kompleksno strukturo, visoko natančnost in kakovost površine;
4. Obstaja veliko sort in količin;
Zgornje značilnosti rezil določajo razvojno smer obdelave in proizvodnje rezil: organizirati specializirano proizvodnjo;Za izboljšanje kakovosti izdelkov in prihranek materialov, odpornih na visoke temperature, je sprejet napreden proizvodni postopek surovcev z malo ali brez rezanja;Sprejmite avtomatska in polavtomatska učinkovita strojna orodja, organizirajte avtomatske proizvodne linije za pretočno proizvodnjo ter postopoma prenesite numerično krmiljenje in računalniško tehnologijo za obdelavo.
Kot vsi vemo, so lopatice plinskih turbin "srce" turbostrojev in najpomembnejši deli turbostrojev.Turbina je nekakšen vrtljivi tekočinski pogonski stroj, ki neposredno igra vlogo pretvorbe toplotne energije pare ali plina v mehansko energijo.Rezila običajno delujejo pri visoki temperaturi, visokem tlaku in korozivnem mediju.Tudi gibljiva rezila se vrtijo z veliko hitrostjo.Pri velikih parnih turbinah je linearna hitrost na vrhu lopatice presegla 600 m/s, zato je lopatica izpostavljena tudi velikim centrifugalnim obremenitvam.Število rezil ni le veliko, ampak je tudi oblika zapletena, zahteve za obdelavo pa stroge;Delovna obremenitev obdelave lopatic je zelo velika in predstavlja od četrtine do ene tretjine celotne zmogljivosti obdelave parnih turbin in plinskih turbin.The
Kakovost obdelave rezil neposredno vpliva na učinkovitost delovanja in zanesljivost enote, kakovost in življenjska doba rezil pa sta tesno povezani z metodo obdelave rezil.Zato ima metoda obdelave lopatic velik vpliv na delovno kakovost in ekonomičnost proizvodnje turbinskih strojev.
Naše podjetje je poklicni proizvajalec rezil s tremi uvoženimi petosnimi obdelovalnimi centri za struženje, štiri osnimi povezovalnimi obdelovalnimi centri, štirimi popolnoma avtomatskimi CNC stružnicami, tremi koordinatnimi detektorji Hikscon, skenerji GOM in več pomožne preskusne opreme.Podjetje ima močno tehnično ekipo z bogatimi izkušnjami na področju oblikovanja rezil, obratnega inženiringa, modeliranja, programiranja in naknadne obdelave.
Obstaja veliko vrst rezil, vendar so vse vrste rezil v glavnem sestavljene iz dveh glavnih delov, in sicer dela za prehod pare in dela montažne površine.Zato tudi obdelavo rezila delimo na obdelavo montažne površine in obdelavo parnega prehoda.Del montažne površine se imenuje tudi koreninski del rezila. Omogoča varno, zanesljivo, natančno in razumno pritrditev rezila na rotor, da se zagotovi normalno delovanje prehoda pare.Zato je treba strukturo in natančnost sestavnega dela določiti glede na funkcijo, velikost, zahteve glede natančnosti dela za prehod pare ter naravo in velikost napetosti.Ker so funkcije, dimenzije, oblike in delovanje različnih delov parnega prehoda rezila različni, obstaja veliko vrst struktur sestavnih delov.Včasih je rezilo zaradi zahtev po tesnjenju, frekvenčni modulaciji, zmanjševanju vibracij in napetosti pogosto opremljeno s pokrovom (ali pokrovom) in veznim drogom (ali dušilno nastavkom).Med montažne površine lahko uvrščamo tudi pokrove in opornike.Parni prehod se imenuje tudi profilni del, ki tvori kanal delovnega zračnega toka in dopolnjuje vlogo, ki naj bi jo imelo rezilo.Zato kakovost obdelave dela za prehod pare neposredno vpliva na učinkovitost enote.
